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高射速立式注塑机

2020-02-28 12:49:02 1155次浏览

价 格:面议

一、超高速射出成型概述:一般所謂超高速射出成型有兩種含義,其一是指機台以超高射出速度成型薄壁產品,另一個則是指高速循環成型,無論如何,前者應該為後者之必要條件,故在本文中僅針對超高射速射出成型目的、成型機所需具的主要特性與技術應用做一簡單的介紹。

二、超高速射出成型的目的

一般而言,射膠速度在300mm/sec以下歸類為傳統射出機,射出能力在300mm/sec~600mm/sec(一種說法為800mm/sec)歸類高速射出機,而射出能力在600mm/sec(或800mm/sec)以上則稱為超高速射出機,而超高速射出成型機一般應用在薄件成型上。而所謂的薄壁產品定義,一般而言是指成品L/T比在150以上,或壁厚在0.2~1.0mm或更小者作為薄壁成品看待。

不論何種製品,要做到超薄壁化,首先要使用流動性好的成形材料,並使材料在模穴充填的過程中,能保持充分的流動狀態。一般射出成型,在熔膠充填過程中,受到模具冷卻的影響,在熔膠與模具的接觸面會產生固化層,固化層隨著充填時間的增加而逐漸加厚,進而減少熔膠通過流道時的截面積,並造成流動阻力與射膠壓力的增加,而造成成品殘留應力增加,且因流動配向所致的導向性增加而產生翹曲,若當固化層完全阻礙充填流道的任一截面時,熔膠即無法將模穴完全充填滿而造成短射。

此外,熔膠流動行為為非牛頓流體,其黏度與剪切速率成反比關係,當剪切速率愈大時,黏度愈低(此即所謂剪切稀薄特性),故在使用超高速射出時,除利用超高速瞬間完成充填來避免固化層阻塞或封閉流道問題外,並由於剪切稀薄及剪切槷雙重效應降低熔膠黏度,提高熔膠流動性,降低射膠壓力,進而達成薄件成型的目的。

同時熔膠在低黏度、高射速下充填,模穴內的壓力分佈與溫度分佈比較均勻,減少了製品的殘留應力,而流動導向性減少,使得成品翹曲性降低與轉寫精度增加。

三、超高速射出成型機所具要的特性

(一)高馬力的驅動單元

超高速射出成型基本需求就是要能提供超高的射出速度與較高的射出壓力,其所代表的即是射出機需具有高射出的馬力;但因在整個週期中,並不是每個動作都需要如此高的壓力流量,故在一般設計上多利用蓄壓器做射膠時之動力源,提供瞬間所需要的大流量,並利用其他動作時,補充蓄壓器所需的油量,降低設計所需之馬力與成本,並達節省能源效果。。

(二)高響應的油壓系統

系統動態是電控系統、油壓系統及致動系統整體表現,在油壓元件的選用上,超高速射出多以伺服閥或比例閥控制射出動作,伺服特性曲線需確實含蓋射

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  • 1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。工作结束1.注塑机
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  • 本公司所有注塑机全部原装电脑控制,专营优质品牌、精密旧注塑机、保持库存设备200-300台,大小新旧任君选择,观迎各界人士来人来电洽谈。欢迎中介!!
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  • 可用于各种热塑性塑料(尼龙、PC、PC/ABS、PA、POM、PMMA、PET、PPO、PPS、ABS、PE、LCP、PVC、PS、PBT、PP、PU、亚克力、美耐皿、372,聚丙烯、聚苯乙烯等)的成型加工。 广泛用于婴儿玩具、电脑、牙刷柄
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  • 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
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  • 电路:注意电路板清洁,定时清理强弱电箱灰尘,保持电箱干爽,防止受潮。油路:检查油路各部位有无漏油现象,及时处理。防止活塞杆刮伤和油质变质。机械:机台传动部位检查有无磨损现象,检查每个黄油嘴有无堵死现象,并注黄油。其他注意事项:液压油建议一年
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  • 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺
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  • 1. 精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度;2. 二次锁模排气功能,并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气;3. 锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制;4. 多段式PID SSR精密电热温热控系统;
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  • 为提高品质档次,最大限度减少模具质量问题投诉,交给客户满意的模具,对模具制造常见问题进行总结、归纳,并建立标准,按要求执行。 1.小于2020的模胚,a、b板之间需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。 2.模
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  • (五):半自动无射胶动作。处理方法:1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。2):断线。检查线路。重新接线。3):锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。(六):半/全自动工作时,料筒温度逐步超
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